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成为全能工程师，需要知道 SQE 知识，所以总结 SQE 所有需要了解熟悉的东西。
sqe
对一家成熟的公司来说很重要，用大白话说 sqe 就是你们公司里兼管供应商质量的部门，所以你得懂识别图纸能力，前期质量策划，采购流程，材料加工工艺等等。
先说一下识别图纸，项目初期会跟研发一起做设计研讨会，你还得识别出设计缺陷等等。
前期质量策划，开发新工艺商都得需要质量体系审核，还得管老供应商新项目的 ppap 文件建设。
采购流程，大部分工作都会跟采购来回协调，所以采购你也得懂。
材料加工这一块，你得知道供应商每个工序质量标准，并且由你来设定标准，比如注塑件，你还得了解原材料的材料性能。
一句话来说你得全能，你要是用心可以学到很多东西，就看你对这个岗位的理解了，光靠嘴？，是因为你不知道 sqe 的职能和作用，有很多人排队都想进 sqe，因为你是管供应商的，每逢过年供应商都想讨好你，这都跟正常，而且很多供应商的副总，质量总监，都是甲方的 sqe 跳槽的。
你说的出路，你以后可以去采购，走技术型采购，可以跳供应商那边，也可以跳更大的平台当 sqe，sqe 做好了就是全能，你走商务或者技术都可以，每个部门都会要你。
SQE 的字样，是 Supplier Quality Engineer
的首字母缩写，也是这个职位的简称，同时也是一群人的简称。
：“嘿~ 哥们儿，在单位干啥的？”
：“SQE！”
这是 1 - 3 年的 SQE 的轻快回答
：“嘿~ 哥们儿，在单位干啥的？”
：“苦逼的 SQE！”
这是 3 - 5 年的 SQE 无奈的回答
：“嘿~ 哥们儿，在单位干啥的？”
：“供应商质量管理
”
这是 5 - 8 年的 SQE 官方的回答
：“嘿~ 哥们儿，在单位干啥的？”
：“供应商管理”
这是骨灰级 SQE 的经典回答
从不同的答案可以判断出 SQE 的基本经验值，同时也可以感受到 SQE 的不同境界。当听到骨灰级 SQE 的回答，你也许有点蒙圈了：供应商管理 vs 供应商质量管理相比，少了两个字却上升到了另外一个层次：供应商关系管理
！
今天咱们就来聊聊供应商质量管理和供应商关系管理：
供应商质量管理英文：
Supplier Quality Management，简称 SQM；
供应商关系管理英文：
Supplier Relationship Management，简称 SRM；
质量管理和关系管理哪个是根，哪个是枝呢？很简单，先有关系再谈质量，质量是关系这个平台上的一个分支，供应商关系管理包含很多内容，就如同你交朋友一样，每天出现在你生活中的人很多，但是你跟每个人之间的关系都不同：
买房子缺钱找老张借，他没有拒绝你，你知道他不会拒绝你；
打麻将找老李，每次都会打出风格，打出水平，打出欢乐；
喝酒找老王，酒桌上总能让你合不拢嘴一直往肚里灌；
… …
这恰恰类似你们的产品由 30 个零件组成，每个零件要求不一样，技术难度，工艺方法都不相同。你需要合理地将这些零件分配给合适的供应商，并保证每个零件价格合理，质量合格，交付合时，这就涉及到供应商的关系管理了。所以你看到了，供应商质量管理是供应商关系管理的一部分内容…
供应商关系管理的前提是你要跟供应商有关系，这关系就是赤裸裸的金钱关系：世人熙熙皆为利来，世人攘攘皆为利往，只是我把这层关系说得直白了一些而已。所以你可以看到供应商关系管理 SRM 和客户关系管理 CRM 是天生的一对儿，你管理供应商，你以为供应商不管理你吗？
供应商 A 在你们这属于战略供应商，与之相对应，你必须也是供应商的优质战略客户，必须门当户对，否则关系很难维系！
要和供应商发生关系，就要进行供应商的评估，开发，录用，定点，监督，考核，晋升或退出，这是从前到后的一整套关系链。
一般 SQE 所进行的日常工作属于供应商质量管理：项目开发，跑个 APQP 流程，把每个步骤的输入，输出捋清楚，冻结好，这基本就是项目质量的内容。
产品量产后，需要对供应商产品进行监督，一般是产品检验和现场审核。
针对供应商的质量表现，我们给予规则性评定，不好就要进行 Quality Improvement，也是针对质量层面的改进。如果质量持续没有改进，对不起，没有新项目，减少采购额，以降低甲方风险！
但供应商质量管理的大前提是供应商关系管理，也就是你跟供应商维系着怎么样的关系，决定了你应该对其采取怎么样的质量管理活动和要求！
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如果你在汽车行业做 SQE，你们的供应商基本都是拿到了 IATF16949 认证的公司，那么质量意识水平还是很不错的，那你是不是可以呼风唤雨，一马平川地做理论化管理了？大错特错，还要看关系，你给他的采购额够丰厚，他给你的质量保证才够踏实；你量足够大，他可以建立专门针对你们的客户服务小组，一旦质量问题出来，那 8D 报告给你整得跟论文似的，没等你提防错，自动百检呢，他自己就上了。
如果你在医疗行业做 SQE，有时候能把甲方得工作干出乙方的感觉。量少的活没人愿意干，有个供应商愿意跟你合作，那你必须要请他吃顿烧烤，有时候一顿还不管用，必须两顿才能将关系维系住，这时候的质量管理对关系管理依赖性非常高。
如果你在民营企业做 SQE，供应商质量管理的前提是你要知道供应商的总经理是你们总经理的小舅子还是大舅子，这是你做质量管理的前提，没有一本葫芦僧给你的“护官符”别想拿到葫芦案的 8D 报告！贾，史，王，薛盘根错节的关系是你的进行质量管理首先要梳理清楚的，否则你根本没资格谈质量，更没资格谈管理，也无力决定供应商的生死！
如果你是 500 强公司的 SQE，那你要常年经历各种管理理论和组织架构的频繁调整，任何一个供应链质量总监上台，必然会推行一套新的理论，以证实自己的能力和卓见，这套理论无论看上去多蠢，你都必须在供应商处推行得如火如荼，还要用供应商质量 KPI
的改善来告诉上面，这套理论真好，真管用，您要是早点来上任，咱们供应商也不至于这水平！
但不得不承认，经历了 500 强企业的供应商关系审查后而纳入到合格供应商清单的乙方，一般合作起来还是很上道儿的，大家都能够在一个层面上友好的交流，当然如果有不友好的交流发生时，你也有渠道预警，经过多轮验证，如果你的情报是准确的，供应商还是有可能被干掉的！
说了这么多，大家会发现，供应商质量管理对供应商关系管理依赖性很强，什么样的关系，什么样的要求。所以干 SQE 工作一定要上点心，不要硬干，蛮干！SQE 也要有点职业规划，不能只在供应商质量管理的层面工作，要向供应商关系管理的级别努力，能管理好供应商关系才是你的终极职业归属！
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吃、拿、卡、要。
当然不可能。别紧张，开个玩笑。
在我眼里看来，优秀的 SQE
不是谁都能做的，能做优秀 SQE 的人都不是一般人，何况是车企行业。
原因如下：
1. 丰富的专业知识背景，多年的技术工作经验，用以解决技术难题及被忽悠。
2. 多样的质量管理手段
，用以系统的解决问题预防问题，系统的管理供应商。
3. 灵活的沟通能力，要知道，多个供应商，多个问题，对内对外的处理方式均需要根据不同的环境使用不同的手段。
4. 强大的抗压能力
，当多个紧急重要事件来临时，是考验抗压能力的时候。
5. 优秀的表达能力，对知识的真正理解是能授人以渔。对供应商的管理少不了培训，当你有能力将专业的培训给供应商，让供应商彻底的懂得如何做的时候，也是你工作越来越系统化的时候。
6. 要有老板的 sense/ 高度，生产、仓储、物流、财务、HR 恨不得都跟你有多少关联，都能影响到你，如果不懂点“旁门左道”还真 HOLD 不住。
所以，一个优秀的供应商质量工程师
不是一个救火队员，而应处乱不惊，一切尽在掌中。否则水火无情。
管理供应商虽压力重重，特别是车企。但你也可以从不同的供应商处学习到不同的长处，接触到不同性格的人，处理不同的事，这些都对未来的个人发展，对于人生是种历练。
英语（或外语）直接和老外交流；（包括专业术语交流）
技术方面，对所管理的供应商所在的行业非常熟悉。（出了问题，要能知道该如解决）
质量方面，对质量体系
、质量工具
比较熟悉，但不是讲讲条款，搞搞概念区分的那种，而是根据自己行业所在的特征，综合其他因素，能制定符合自己公司 / 供应商的管理体系，工作流程；
工作地点，全球采购办公室
（IPO, Global Sourcing 之类）；
学历不重要，毕业院校不重要，工作经验年限不限制，但要让老外明白或相信你很懂；
项目管理
，虽然未必明确要求，但实际工作有一套项目管理的流程在做的。
出差频次，至少 30%，个别甚至 70%; 平均按 50% 算吧；
电话会议，如果是美国公司，一般就是我们的 20:30~23:30 了；其他稍好；
公司背景，一般为跨国企业，以欧美居多；
沟通能力，很重要，但有的时候面试时看不出来的。
SQE 的工作职责 参与质量管理体系的内部审核；
处理日常异常，并将不良信息及时反馈供货商；
传送 8D 报告，跟催 8D 及追踪回复对策的有效性；
当 QC 或生产部门反映质量异常时，到现场确认并反馈；
参与公司内部质量检讨会议，并执行会议决定事项；
新供货商的导入、稽核及评比，并建立供货商稽核缺失表；
供货商缺失项的改善追踪；
每周根据材料异常状况，做出周报；
根据 IQC 周报做出供应商月评价表，对供货商进行月评比；
根据月报做出季度评价表，结合采购单位对供货商进行结合评价；
提供产品的质量标准给供货商，协助其制定产品各制程检验标准之初稿。
SQE 角色举例
1. 负责供应商认证导入人员：这个职位一般属于供应商质量管理的部门，举例：DELL，华硕，华为等这些大型的企业对 OEM 加工厂（供应商）有专人来负责审核 OEM 加工厂（供应商），这些审核人员需要对加工厂的生产的工艺，生产的流程，质量的控制体系，管理体系等非常的熟悉，一般是由一个小组组成。审核通过（附加了很多的改善的项目），才有可能成为他们的供应商。
2. 供应商的驻厂人员：作为公司的代表，长期在供应商端监督供应商产品的生产的各个流程，并反馈和协助解决质量问题。
3. 部品测试认证人员（有些公司划在研发部）：根据供应商提供的样品，进行相关的试验测试，并根据试验结果判定是否符合能导入供应商的产品；（这点一般放在供应商现场认证导入之前，并无严格的顺序）。4. 供应商质量问题的分析和跟进改善人员：负责接收公司内（外）部对于供应商质量问题的反馈，并汇总分析相应的数据和进行相关的试验，并督促供应商改善解决，可能需要现场验证审核供应商的改善措施是否到位。
5. 供应商重要文件的签署和赔款处理等人员：重要文件的签署，如“品质协议”，“各种保证书”，“供应商的各种试验报告或第三方报告”。赔款的处理，供应商出现质量问题后导致公司损失的索赔或根据协议进行直接的索赔等等。
6. 供应商的考核人员（一般是采购与供应商管理的人员一起完成）：从质量，交期，价格，服务等几个方面来日常考核供应商，决定供应商的等级的提升，下降，还是淘汰。
如何成为 SQE 在生产企业做：Quality Engineer, Product Engineer, Process Engineer, Project Engineer;
有在生产现场工作经验（如上），这样会理解将来你的供应商的很多情况；熟悉本公司的产品流程，质量要求，行业标准（英语的）等等；
边工作，变学习英语，看英文标准，找到机会主动和老外交流；
（操练一下，练练胆子）熟悉其他部门的工作，做质量的学习技术，了解项目管理等等；
做项目的可以学习如果解决问题，学习质量体系等等…… 自己去摸索体会吧。
别总抱怨现在的公司让你做这做那的，多锻炼未必是坏事。
琢磨自己很行了，就可以和猎头联系了（就是招聘网站上的那些“咨询公司”，“顾问公司”之类，人数在 0~50 的）。当然，很多事要后续的学习，未必要等到所有的都 OK，看自己的机遇了。